一根6米長的鋁型材，從銀灰色的毛坯到披上指定的色彩，需要多久？

在貴州貴材創新科技（集團）股份有限公司的立式粉末噴涂生產線上，答案是——1分鐘，而且一次就是50根。這背后，是一場持續數年的“數字革命”。

貴州貴材創新科技（集團）股份有限公司生產車間

今年6月，這家扎根貴陽的老牌民營企業正式入選貴州省先進級智能工廠名單。從傳統車間到“未來工廠”，數字究竟如何重塑一根鋁材？

痛點：30人一天8噸，管理跑不動

2018年，是貴州貴材副總經理李衍雷記憶里最“焦慮”的一年。

“產品單一、管理粗放，生產體系根本跟不上市場需求。”李衍雷回憶道，“訂單來了，排產要等，采購要等，交貨期一拖再拖，客戶滿意度持續下滑。”

彼時的噴涂車間，是這種“粗放”最直觀的縮影。車間主任李本聽是2018年入職的老員工，他清楚地記得那時的場景：三十來號工人拎著噴槍，戴著厚厚的口罩，在彌漫的粉末里來回穿梭，全憑手感和眼力判斷涂層厚薄。“那叫一個遭罪，活兒累不說，質量還沒個準譜。”不同的人手法不一樣，出來的東西品質就容易波動，掉漆、表面有顆粒是家常便飯。30個人干滿一天，最多完成8噸的噴涂量。

管理端同樣“跑不動”。每到年終，統計銷售數據要花費一個多月，數據的準確性和及時性都存在問題。采購、生產、銷售各管一攤，信息孤島林立，整個生產體系像一臺生銹的機器，處處卡頓。

“不能再等了。”李衍雷說。2018年，貴州貴材下定決心，啟動全面數字化轉型。

智變：數字大腦進車間，每分鐘下線35根

轉型的第一步，是打通“數據血脈”。

從2019年開始，貴州貴材用兩年時間，建成了覆蓋ERP、MES系統的“智慧工廠大數據智造云平臺”。這個擁有23個功能模塊的平臺，將生產、銷售、采購等六大板塊的數據全部打通。曾經孤立的信息“孤島”連成了“數字通途”。

在公司的數據調度指揮中心，工作人員對著一塊大屏幕，就能對噴涂及各車間流水線進行全流程實時監控。海量的生產數據在這里采集、匯聚、建模分析，打通了制造全過程、全產業鏈、產品全生命周期的數字化鏈路。

變化，首先從噴涂車間開始“炸裂”。

走進如今的噴涂車間，工人只需要把鋁型材搬到預處理臺面上，后面的事全交給機器：自動預處理、脫脂、噴涂、固化，工序一道接一道。旁邊的數控顯示屏上，機械臂的運行軌跡、各項工藝參數跳個不停。

“過去生產全靠工人經驗判斷，現在不一樣了，大數據說了算，整套工藝都是標準化的。”李本聽算了一筆賬：自動化設備投用后，人員沒怎么變，單日噴涂產能從8噸躍升至30噸，峰值可達36噸；要是兩班倒，日產能更是能沖到60到70噸。粗略估計，平均每分鐘就有35支成品鋁材下線。放在過去，這效率想都不敢想。

數字帶來的不止是效率。車間生產成本降低了27%，產品批次合格率從82%提升到了95%以上。李衍雷說：“智能化生產平臺運行以來，車間生產成本降低20%。”

產品“菜單”也越來越長。噴涂相關產品從過去的單一品類拓展到了11大產品大類，覆蓋4500個產品系列、30000個產品品種，基本涵蓋了鋁合金建材的全部通用品類。

跨越：從原料輸出到反向輸出長三角

數字化轉型的成果，最終要接受市場的檢驗。

2025年，貴州貴材完成了一項具有標志性意義的突破——將自主研發的價值4000萬元的高精深工業鋁材，反向輸出至長三角和珠三角地區。

“這在過去是不可想象的。”李衍雷感慨。長期以來，西部地區鋁加工產業多以初級產品為主，高端工業鋁材長期依賴從東部沿海輸入。而這一次，貴州實現了從“買進來”到“賣出去”的新突破。

市場的反饋更為直接。2025年，貴州貴材銷售總額同比增長13%，產值達到8.5億元，全省市場占有率達40%、貴陽市場占有率達60%。在目前能制造的3萬種產品中，中高端工業鋁材占比已提升至60%。

2025年，貴州貴材還搭建起全廠區智能視覺安全調度管理系統，運用AI和邊緣計算技術，實現生產行為源頭監管與安全生產的智慧賦能。同時引入行業首臺電磁時效生產線，以低耗能工藝替代傳統天然氣加熱。

站在“十五五”開局之年，貴州貴材的藍圖更加清晰。二期工業鋁材高精深擠壓項目即將全面投產，預計每年新增超1億元生產收入；總投資4.5億元的航粵新能源科技項目也已啟動建設，將為西南地區新能源汽車及電池產業提供配套服務。今年12月底，企業即將上線航空航天工業鋁型材自動化擠壓生產線，預計2到3人一年就能實現上億元產值。

當大數據遇上傳統制造，催生的不只是噌噌往上漲的產能數字，更是工業轉型升級的無限可能。

來源：天眼新聞